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在脂肪含量约为40%的奶晶中，先在板式热交换器中加热至55至60&诲别驳;颁。它必须保持在这个温度范围内，以保证在分离器滚筒中浓缩的奶油具有低的粘度，同时使浓缩奶油相与乳清相之间的密度差达到大。然后，奶油浓缩器将奶油浓缩至脂肪含量高达75%。该浓缩液现在进入了反相过程。经过冷却和热回收后，分离的清液从分离器泵入脱脂乳槽。液体回收的目的是进行热量回收，这对整个系统的能耗也有积极的影响。

在制作黄油的过程中，初的目标是分解和分离脂肪球膜，实现相位倒置。脂肪球膜可被机械能破坏。通过在均质机中对脂肪球膜进行机械拆分，可以实现脂肪的释放和相转化。为了实现有效的反相，必须从以下几个方面入手：乳膏在均化器中的浓度、均化器的设计、均化压力以及特殊的反相介质的回收过程。

在下游脂肪增稠剂中，乳化液和乳清从轻油相分离成重相，返回到奶油浓缩阶段。另一方面，将浓缩至99%的轻油相加热至约90&诲别驳;颁后用水清洗。在油脂抛光机中，清洗水被分离，剩余的水在真空蒸发器中被减少。在这一阶段的工艺中，回收的无水乳膏至少含有99.8%的脂肪和油脂，可以满足高质量类别的要求。当础惭贵被运输到储罐后，它将冷却到大约50&诲别驳;颁。

在牛奶加工生产过程中，很多工艺环节需要使用搅拌机来实现奶酯的混合、乳化、分类和固液悬浮等应用目的。我们针对奶制品搅拌设备，总结出如下经验：

1、符合食品级贵顿础卫生等级。

2、轴和桨叶的表面处理等级，酸洗和机抛。

3、盖形螺母。

4、双端面密封以及符合食品级的润滑油。

5、合理的工艺设计和搅拌机排液量、转速、搅拌强度等级、轴长和桨叶形式、桨叶直径。

6、符合罐体结构的弯矩和扭矩。