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食品搅拌机—概述
&苍产蝉辫;在食品加工、酿造果汁、食用油、饮料、牛奶等行业会大量用到。机械混合设备就是我们常见的搅拌机，因此这一类搅拌机我们又称为食品-搅拌机。该类搅拌机首先要符合美国贵顿础食品安全的认证，因此，该类搅拌机相对于其工业领域其他搅拌机要求要更高。
1、对机封和密封的要求非常高。不允许产生泄漏；而且要使用符合贵顿础认证的食品级润滑油。
2、对桨叶和轴的设计，表面光洁度等有特殊要求，比如不能有死角，表面光洁度要达到0.8级以上。
3、必须使用盖形螺母为主。

主要作用
促进物料的传热，使物料温度均匀化；
促进物料中各成分混合均匀；
促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行；
促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。

搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。
其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。
对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式，底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于料液的*排放。

轴封
轴封是指搅拌轴及搅拌容器转轴处的密封装置。
为避免食品污染，轴封的选择必须给予重视。

这种型式的搅拌设备的搅拌器功率可以从0.1kW至数百千瓦。常用功率范围为 0.2~22kW。
一般认为，功率小于3.7kW的为小型，5.5~22kW为中型，大于22kW为大型。食品工业中搅拌设备中多用中小型的搅拌器。
转速低于100r/min的为低速型；100~400r/min 的为中速型；大于400r/min的为高速型。

低黏度均相液－液混合
这种混合，搅拌难度小，平桨式循环能力强，动力消耗少，适用。
平桨式结构简单，成本低，适宜小容量液相混合。
涡轮式动力消耗大，会增加费用。

分散
涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以适用。其中平直叶涡轮剪切作用大于折叶和后弯叶的剪力作用，因此应优先选用。为了加强剪切效果，容器内可设置挡板。

离底悬浮
涡轮式：使用范围大，其中以弯叶开启涡轮式好。它无中间圆盘，上下液体流动畅通，排出性能好，桨叶不易磨损。
桨式：速度低，只用于固体粒度小，固液相对密度差小、固相浓度较高、沉降速度低的悬浮液。
旋浆式：使用范围窄，只适用于固液相对密度差小或固液比在5%以下的悬浮液。
对于有轴向流的搅拌器，可不加挡板。因固体颗粒会沉积在挡板死角内，所以只在固液比很低的情况下才使用挡板。

有气体吸收的搅拌
圆盘式涡轮：合适。它剪切力强，圆盘下可存在一些气体，使气体的分散更平衡。
开启式涡轮：不适用。
平桨式及旋桨式：只在少量易吸收的气体要求分散度不高的场合中使用。

结晶过程的搅拌
小直径的快速搅拌器：如涡轮式，适用于微粒结晶。
大直径的慢速搅拌器：如桨式，用于大晶体的结晶。

用于低黏度物料的搅拌用罐体一般为立式圆筒形容器，其底可以是平底的，也有碟形底和球形底的。罐体通过支座安装在基础或平台上。罐体在常压或规定的温度及压力下，为物料完成其搅拌过程提供一定的空间。

食品搅拌机—接管口
进料管一般设在搅拌罐盖部，也有设在罐体部位的。
出料管一般装在罐底中心或侧面，具体位置要能将所有液体排尽。
各种进、出料管的接口形式有螺纹、法兰、快接活接头或软管等几种。
对于需要在搅拌过程中将固体物料加入到搅拌容器的情形，可在罐盖上适当位置设置投料口，如搅拌罐为负压，可利用真空吸料原理从下面进料。

搅拌器传动装置的基本组成有：电动机、齿轮传动机构（有的还设一级带轮）、搅拌轴支架。
立式搅拌器分为同轴传动和倾斜安装传动两种。
水粉混合机特别适用于再制乳制品生产，例如用于乳粉、乳清粉、钙奶、糊精粉等与液体的混合，也可用于果汁和其它饮料的生产。

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