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聚合反应器搅拌器&尘诲补蝉丑;概述
聚合反应釜具有以下的特点：反应机理服复杂聚合的方法具有多样性，并且大多数反应体系会随着聚合反应的进行，体系中的黏度会出现变化，物料粘壁等现象会给反应器的搅拌设备选型和设计增加一定的难度。同时介质物料参数物料特性如：粘度、比重、粒径、含固量、操作温度、压力等都会影响到搅拌设备的选型。搅拌功能如：实现叁传一反还是分散、混合、固液悬浮等不同的应用目的也会对导致搅拌设备选型参数影响。并且，反应釜内物料大多是气液固叁相的混合。

早期的研究一般认为搅拌槽中的气一液分散是气体直接被搅拌器叶片剪切为小气泡而形成的，但是近年来气穴现象的发现和研究表明，气一液分散是受气穴控制Van't Riet等和 Nienow等早发现，使用直叶圆盘涡轮时，在每个叶片的背面都一对高速旋转的旋涡，旋涡内负压较大，通气后气泡被卷入旋涡，形成气体填充的之后很多学者都用实验证实了气穴的存在，并做了细致空穴，称为气穴的研究。在一定的转速下，随气速的增大依次出现三种主要的气穴形态旋涡气穴、贴附气穴和大气穴。通常操作条件下形成三个大气穴和三个贴附气穴交替排列的结构。气速较大时相邻叶片的气穴会连在一起，形成“桥式气穴”，此时整个搅拌器被气穴包裹。在高粘度流体中气穴形态和大小非常稳定，停止通气后仍能维持相当长时间。

气穴理论认为，气体并不是直接被搅拌器叶片剪碎而得到分散，而是在叶片背面形成稳定的气穴，气穴在尾部破裂，形成富含小气泡的分散区，气泡在离心力的作用下被甩出，并随液体的流动分散到槽内的其他区域，气速过大或搅拌转速过低时，整个气泡发生破裂，气泡穿过搅拌器直接上升到液面，此即发生气泛。

聚合反应器搅拌器&尘诲补蝉丑;搅拌机设计
型号
叶轮直径
轴长度
轴直径
排液量
停留时间
搅拌强度
搅拌时间与均匀度
转速
搅拌效率
排液方向
电机功率
电机转速
电机效率
电机安装弯矩
电机扭矩
加药管至叶轮中心的距离
减速机齿轮油标号
颁贵顿模型图